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石灰/石灰石-石膏法脱硫工艺 

1、工艺原理

石灰/石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是基于烟气与吸收剂在吸收塔及循环浆池中发生的化学反应,SO2吸收系统主设备吸收塔是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl将在吸收塔内被脱除,石膏也将在吸收塔内结晶和生成。

主要反应方程式如下:

脱硫过程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化过程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

2、脱硫系统工艺概述

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便,设计了如附图所示工艺流程。

本脱硫系统主要有二氧化硫吸收系统、烟气系统、脱硫液循环系统、石膏处理系统、脱硫剂输送系统、工艺水系统、浆液排放系统及电气仪表控制系统组成。

(锅炉/窑炉)烟气经过引风机加压进入脱硫系统,(烟气进口设置在脱硫塔中下部)。 烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触,脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾,净化并除雾之后的烟气返回原烟囱排放。同时本系统设置100%的烟气旁路,保证脱硫系统不影响锅炉/窑炉的正常运行。

脱硫液采用塔内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入塔釜,由喷淋循环泵从塔釜打到喷淋层上(塔内一般设置3~5层喷淋层),在喷淋层被喷嘴雾化,并在重力作用下落回塔釜如此循环。同时为了控制脱硫浆液的浓度,用浆液排出泵通过浆液密度控制,外排一部分浆液至石膏处理系统。另外根据浆液pH值的变化,通过控制石灰浆液管路上的阀门开度,从而控制加入塔釜的石灰浆液量。实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH的相对稳定的控制,保证脱硫效率。 

石膏处理系统,采用塔内强制氧化。在吸收塔底部鼓入空气对脱硫液进行氧化,保证吸收塔中硫酸钙的含量达到合理的控制范围,并在吸收塔底部将浆液引出至石膏处理系统,并由旋流器一级脱水及真空皮带过滤及进行二级脱水处理,得到商品级石膏。

3、工艺特点

a.脱硫效率高,可保证95%以上;

b.应用广泛、技术成熟、运行可靠性好;

c.对煤种变化、负荷变化的适应性强,适用于高硫煤;

d.脱硫剂资源丰富,价格便宜;

e.对环保排放要求严格的工况尤为适合,但系统相对复杂,投资费用较高。


石灰/石灰石-石膏法脱硫工艺 
石灰/石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是基于烟气与吸收剂在吸收塔及循环浆池中发生的化学反应,SO2吸收系统主设备吸收塔是整个FGD的核心部分。绝大部分的SO2、HF、HCl将在吸收塔内被脱除,石膏也将在吸收塔内结晶和生成。
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