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CFB半干法脱硫工艺 

1、技术简介

CFB循环流化床烟气脱硫技术,是目前成熟和应用广泛的半干法烟气脱硫技术。净化系统包括循环流化床反应系统、脱硫剂制备和供给系统、烟气系统、工艺 水系统、除尘系统、脱硫灰循环系统、脱硫产物处理系统、电气集控系统等。

该脱硫工艺的主要化学反应式为:

Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O

Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O

2、工艺说明

炉窑烟气中夹带的脱硫剂、循环灰,在通过反应塔下部的文丘里管时,受到气流的加速而悬浮起来,形成激烈的湍动状态,使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度,颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新,从而强化了气固间的传热、传质,为实现高脱硫率提供了根本的保证。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置,喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温,使烟温降至高于烟气露点15~20℃左右,从而使得SO2与 Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。

物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应,生成副产物CaSO3·1/2H2O,此外还有与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等携带大量吸收剂和反应产物的烟气从塔顶部侧向下行进入布袋除尘器,进行气固分离,经气固分离后的烟气含尘量小于50mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量,大部分收集到的细灰返回塔内进一步反应,小部分作为副产物排到灰库或外运灰的罐车。

喷入的用于降低烟气温度的水,以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体,在塔内得到充分的蒸发,保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态和布袋材质适宜正常运行温度。

由于流化床中气固间良好的传热、传质效果,SO3全部得以去除,加上排烟温度始终控制在高于露点温度15-20℃以上,因此排烟不需要再加热,同时整个系统也无须任何的防腐处理。

CFB半干法烟气脱硫工艺特点:

1)脱硫效率不是很高,脱硫效率一般90%-95%左右。

2)采用布袋除尘器,有效控制粉尘排放浓度在10mg/Nm³以下。

3)工艺先进、占地面积小、投资及运行成本低。

4)SO3、HCl、HF等多种污染物去除率可达99%,脱硫后烟气温度达到75~85℃,高于酸露点20℃以上,对风机、烟道、烟囱系统无腐蚀。

5) 无脱硫废水排放,且脱硫副产品呈干态,便于输送,不会造成二次污染。

6)系统能耗小、耗水量少,符合国家节能环保排放政策。


CFB半干法脱硫工艺 
CFB循环流化床烟气脱硫技术,是目前成熟和应用广泛的半干法烟气脱硫技术。净化系统包括循环流化床反应系统、脱硫剂制备和供给系统、烟气系统、工艺 水系统、除尘系统、脱硫灰循环系统、脱硫产物处理系统、电气集控系统等。
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